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Plotter DTI Ancho 700mm / impresión 600mm, 6 Cabezales Epson i3200 2x CMYK+ 2xBlanco + 2x RGBO (octometría). + Hórno aplicación Polvo con Tapete, resistencias superior e inferior y filtro purificador JS160. + Rip Inedit Neostampa Delta DTI Edition. Incluye tintas, polvo, envío, instalación y curso de formación. Ref: IN-DTI.I606.6O
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El Nuevo sistema con tecnología DTI (Digital Transfer Innuro) llega para marcar un antes y un después en el mercado de la personalización y transfer textil.
Enfocada a clientes profesionales y de alta producción que buscan desmarcarse del resto y ofrecer algo único, como es la impresión con 8 colores y a una producción de 30ml/h..
La solución DTI I-606 PRO incorpora el DTI “Digital Transfer Innuro”. Una tecnología nueva, exclusiva y revolucionaria desarrollada por Innuro, gestionada por un software propio conectado a la máquina y basada en el “Direct To Film” para la reproducción de transfers digitales textiles jamás logrados hasta ahora”.
La impresión DTI consigue un resultado en prenda superior al DTG, Serigrafía Base agua o DTF.
Sistema "All in one" de alta producción para impresión directa de film DTF con tintas pigmento. Plotter de última generación con cuádruple configuración de cabezal de impresión Epson PrecisionCore™ I3200. Tamaño máximo de impresión: 600 mm Ancho de impresión. Velocidad de impresión máxima: 30m2/h. Colores: 2 cabezales CMYK + 2 cabezales WWWW + 2 cabezales (R) Rojo + (G) Verde + (B) Azul + (O) Naranja. Sistema de Recirculación de tinta Blanca con bomba y filtro para evitar bloqueo de cabezales.
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Octocromía con rojo, verde, azul y naranja |
La impresión DTI permite estirar hasta un |
Equipado con 2 Pantallas LCD táctiles que permiten visualizar y gestionar todos los
parámetros/configuraciones de la máquina y su estado.
Innuro desarrolla un innovador carro que permite configurar al milímetro la posición de los cabezales deseada.
Consigue una calidad única con una mayor productividad evitando las aguas y el ruido en la impresión.
Equipado con tanques de tinta de 3 Litros de capacidad.
Aumenta la capacidad y producción desatendida y evita pérdidas de tiempo y costes operativos.
La pantalla LCD Táctil muestra los niveles de tinta por color y avisa cuando es necesario cargar tinta.
También, incorpora alarma sonora y visual.
Incorpora 3 líneas de desgasificación. Una por cada cabezal de Blanco.
Elimina el aire del circuito evitando incidencias y aumenta el rendimiento de los cabezales permitiendo trabajar a mayor velocidad.
Incorpora 2 módulos antiestáticos en el carro de impresión. Elimina la estática en el film, permite producir a máxima calidad con tonos continuos y evita el Banding y efecto Ghost.
Secador digital ajustable de infrarrojos con ventilación a la salida de plotter.
Permite un pre-secado de la tinta perfecto, imprescindible para un resultado final óptimo y de alta calidad.
Se adapta a las condiciones ambientales de cada cliente y corrige alteraciones de temperatura según la época del año.
Sistema de sensores de movimiento que controlan el avance y detectan la finalización de film parando la impresión automáticamente.
Impide el encharcamiento de tinta dañando la máquina e impresiones y causando un coste extra elevado.
Barra de luz led integrada en el frontal del plotter indicando el progreso de impresión en todo momento.
Permite al operario controlar varias máquinas, sabiendo cuándo acudir al envío y recogida de trabajos.
Controla el estado de una o varias máquinas en línea y a distancia mediante un sistema de 3 luces led: Verde, Amarilla y Roja.
El operario, en todo momento, sabe si todo va bien, en qué máquina hace falta tinta, polvo o film y si hay alguna incidencia leve o grave pudiendo acudir a tiempo.
Configura, automáticamente, el número de limpiezas de cabezal diarias, su duración y el tipo de limpieza: Fuerte, Media o Suave
Evita Riesgos laborales pausando automáticamente la impresión cuando detecta que se abre la cubierta del plotter.
Kit de unión entre el Plotter y Horno formando un solo cuerpo. Alineación y estabilidad perfecta en todo el proceso productivo. Evita cualquier incidencia, movimiento o desviación del material y punto de impresión.
Ventajas de Nuestros sistemas DTI Innur()
Carga automáticamente el film impreso a la unidad de polvo y secado evitando el proceso manual, derroche de film y riesgo de manipulación al operario.
Sistema de aviso de nivel de polvo mediante alarma sonora y luces.
Led para favorecer la producción en línea.
Sistema de succión a la entrada y salida para garantizar una perfecta alineación y fijación del film durante todo el proceso productivo.
Evita, una vez finalizada la impresión, el arrastre violento del film dañando las últimas impresiones.
Controla el estado de una o varias unidades en línea y a distancia mediante el sistema de 3 luces led: Verde, Amarilla y Roja.
El operario, en todo momento, sabe si todo va bien, en qué máquina hace falta polvo y si hay alguna incidencia leve o grave pudiendo acudir a tiempo.
Incorpora un desagüe para los líquidos ocasionados en la producción y los canaliza a un depósito de residuos independiente.
Evita incidencias con la electrónica y otros componentes.
Evita riesgos laborales pausando automáticamente los dispensadores, resistencias y agitadores del polvo cuando detecta que se abre la cubierta.
Guía el film de la salida del horno hacia la unidad de recogida rollo a rollo. Evita arrugas, pliegues, desviaciones o cualquier incidencia en el film antes de ser recogido.
Incluye un sistema profesional e industrial de extracción y purificación del vapor de agua y aceite ocasionado durante la producción (imprescindible).
Evita humedades y residuos en la impresión, garantizando un transfer perfecto y de alta durabilidad.
Sistema de sensores de movimiento que controlan el avance y detectan la finalización del film deteniendo el curado.
Mediante la innovación e ingeniería Innuro, la estética, mecánica y electrónica de la DTI I-606 PRO ha sido diseñada y desarrollada al milímetro en busca de la excelencia.
El cabezal iI3200-A1 Water autorizado por Epson es una serie de cabezales MEM rentables de 1,33 pulgadas de ancho que proporciona alta productividad y alta calidad de imagen con resolución de alta densidad (600 ppp/color). Este cabezal de impresión es adecuado para tintas a base de agua. Eyección de tinta de hasta 4 colores realizada con alta resolución. El cabezal de impresión PrecisionCore ha demostrado una alta durabilidad y una vida útil prolongada en las impresoras industriales de Epson.
El proceso completo en el Sistema DTF es automático y consiste:
· Impresión de un rollo de 100 metros de film.
· Aplicación y del polvo de poliamida.
· Fijación y Secado en un Horno y rebobinado del trabajo terminado
El sistema DTI incluye RIP Neostampa DTI Edition profesional y desarrollado especificamente para esta impresora e incluye el modelo de color DTI.
El sistema DTI esta desarrollado para optimizar tambien los costes de produccion en tinta. Por ello es muy importante saber que los usuarios de estos sistemas reducen aprox un 50% su coste de produccion en tinta.
En el proceso DTF el software es lo que permite controlar la calidad de la impresión, gestiona el orden de impresión de las capas de colores y la capa blanca, aplicar el perfil ICC perfecto junto con
otras funciones de Impresión. En muchas configuraciones encontramos equipos de más de 7000 euros de coste gobernados por RIP mal traducidos en ingles y sin la suficiente documentación.
El RIP que incorporamos a esta solución es Neostampa DELTA DTI Edition. Neostampa es un referente español que lleva más de 15 años en el mercado de los rip para textil. Interpreta PNG y aplica Blanco automáticamente.Cuatro veces más rápido.Interpreta Color perfecto en CMYK y RGB.Registro y Control perfecto del contorno en Blanco mediante función de “Choque”.
Función: “Quick Calibration” para calibración solo en 2 pasos y menos de 30 minutos.Auto-ajuste de blanco debajo de areas semi-transparentes.
Detección automática de las Transparencias en cualquier formato..Modo “White Generation” para ahorro de más de 30% de tinta blanca en tejidos claros.Colas de Impresión, Hot Folders,Web to Print,control de costes, Job Tickets y… mucho mas.
DTF Innuro DTI 6066o - 6 cabezales i3200 2xCMYK + 2xBlanco + 2xRGBO
+ Unidad horno industrial.
+ Software RIP Neostampa Delta edición DTI.
+ Purificador de humos JS160 (indispensable).
+ 8 botellas tinta DTF Oric CMYK+Rojo,Azul,Verde,Naranja + 2 litros White
+ Solución limpiadora DTF FLUSH CLEANING.
+ Bolsa 5 Kg Polvo DTF NANO
+ Transporte a domicilio.
+ Instalación y formación.
Las impresoras DTF y en general cualquier impresora inkjet con tinta blanca, requieren de un mantenimiento regular, una vez añadida la tinta a la impresora, ésta se debe de poner en funcionamiento al menos una vez cada 2 dias para evitar sedimentación de la tinta blanca que pueden ocasionar roturas del cabezal. Utilice soluciones limpiadoras y accesorios para el correcto mantenimiento. Puede ver más información en Mantenimiento impresoras UV y DTF.
La conexión de la impresora se efectua mediante conexión Ethernet directa por lo que se requiere de PC o portátil con 1 conexión de red Ethernet libre, si estuviera ocupada infórmese para adquirir una segunda conexión.
Especificaciones técnicas
Plotter de impresión digital de transferencia de calor para textil y otros |
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Cabezal de impresión | 3 cabezales de impresión I3200 | |
Tecnología de impresión | Inyección de tinta piezoeléctrica | |
Medios aceptables | Ancho | 700mm |
Espesor | Máximo 39 mil (1 mm) | |
Ancho de impresión | Rollos 600mm | |
Tinta | Tipo | Transferencia de tinta de pigmento (DTF) |
Capacidad | Sistema de Suministro Continuo de Tinta (220ML) | |
Color | 1xCMYK + 1xWWWW + 1xRGBO | |
Medio aplicable | película de transferencia DTF film | |
Gestión de color | ICC o curva de densidad | |
Sistema de calentamiento de medios | Máquina fijadora de polvos y colores | |
Interfaz | RJ-45/LAN | |
Software RIP | Neostampa Delta DTI Edition | |
Alimentación | 50Hz/60Hz, 220V//12A - Consumo 2500W | |
Entorno de trabajo | Temperatura | 15 ℃ a 28 ℃ |
Humedad | 40% a 60% | |
Dimensiones impresora (con soporte) | L2000mm*W850mm*H1800mm (L2500 con pantalla al lado) | |
Dimensiones del embalaje | ||
Peso | 390 kg | |
Materiales óptimos para el DTF | Poliester,algodón, mezclas, lycra, tejidos técnicos elásticos, nylon, piel, cuero, polipiel, etc. |
Horno "Premium" de curado y fijación de color y agitador de polvo |
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Ancho de medios | 0-600 mm |
Medio aplicable | Nylon, fibra química, algodón, cuero, trajes de baño, neopreno, PVC, EVA, etc. |
Control del polvo | Control de batido de polvo, control de polvo, dirección de polvo y control de volumen |
Función de calentamiento y curado |
Sistema de calefacción de varias etapas, secado, función de ventilador de aire frío. Dobles resistencias tanto superior como inferior para máxima eficiencia del curado y fijación. |
Función de rebobinado | Bobinado de inducción automático |
Depuración y evacuación |
Depurador de Humos con 3 filtros para evitar la extracción al exterior. |
Parámetros eléctricos | Tensión nominal: 220V Corriente nominal: 22A conexión Schuko |
Consumo de energía: 4,8 KW | |
Tamaño y peso | 530 kg |
Dimensiones horno | 2850x900mm |
Purificador Innuro JS160 |
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Consumo | 2000W |
Conexión | Schuko |
En este apartado encontrará fichas técnicas en pdf, enlaces a artículos relacionados con el producto así como diferentes elementos audiovisuales.
ARKIRENT | |
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Duración del contrato de 24 a 60 meses |
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Vencimientos mensuales y trimestrales |
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