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  • Emulsión mixta Saati HS Blue 1kg
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Saati HS Blue 1kg

Emulsión mixta para impresión con plastisoles, tintas base solventes y UV

Emulsión mixta resistente a la impresión con tintas UV, plastisoles y base solventes. La relacion calidad - precio es inmejorable.  Ref: HSBLUE

    • Precio (sin IVA):
    • € 23,55
      • 23,08€ con
      •  
    • Total IVA incl.:
    • € 28,50

Características

Es una emulsión mixta resistente a la impresión con tintas UV, plastisol y tintas base solvente. Precio inmejorable.

Ofrece una definición de impresión excelente sobre cualquier tejido.

Después del secado, no tiene  adherencia como ocurre en las emulsiones de doble curado.

El desplazamiento superficial que la caracteriza, proporciona una mejor impresión

39% de contenido sólido.

Bote de 1 kg

Especificaciones

 

INSTRUCCIONES DE USO

Manipular bajo luz de seguridad de color amarillo o luz de tungsteno de baja potencia (cuarto oscuro). Evite la exposición a la luz del día, lámparas de cuarzo / halógenas, lámparas fluorescentes blancas frías o lámparas de descarga.

 

Sensibilizado y mezcla de la emulsión

Mezclar la solución fotosensible con el dicromato en la proporción adecuada. Mezclar bien con una varilla de madera. Dejar reposar bien (30 min) para que se vayan las burbujas de aire en lugar oscuro (taparlo con bolsa negra de residuos)

Preparar Diazo según las instrucciones en la botella. Añadir todo el contenido a la emulsión y mezclar a fondo con una varilla de madera o similar hasta obtener una consistencia suave. Anote la fecha de sensibilizado de la emulsión en la etiqueta y peguela al envase de emulsión.

Después. Tape el envase de emulsión sensibilizada y deje reposar en lugar oscuro (taparlo con bolsa negra de residuos) durante unas pocas horas (mínimo 30 minutos) para permitir escapar burbujas de aire. 

Almacene la emulsión sensibilizada en un lugar fresco,  usar en el plazo de un mes para obtener mejores resultados.
 

Preparación de la malla y desengrasado

Desengrasar y lijar la nueva malla con Direct Prep (gel abrasivo) o similar  con el fin de optimizar la adhesión de la pantalla.

Secar y almacenar la pantalla en un ambiente libre de polvo y humedad antes del revestimiento.

Para mayor aplicaciones, desengrasar a fondo la malla antes de su uso con Direct Prep 2 (desengrasante).
 

Recubrir pantalla con emulsión?

Buscar una rasqueta acanalada que se adecúe al ancho del marco. La capa de emulsión se reparte en un solo recorrido, sin solapamientos. Colocar el marco en posición vertical. Situar la rasqueta acanalada con el canto de carga en el borde inferior del tejido y subir lentamente asegurando un cubrimiento parejo de la superficie de la tela.

Aplicar una o dos capas de emulsión por el lado exterior de la pantalla, seguidamente una o dos capas sobre el lado interior. Para conseguir una capa de emulsionado más grueso, se aplican capas adicionales secando previamente las capas iniciales.
 

Secado y almacenamiento de la pantalla

Secar la pantalla en posición horizontal con la cara de impresión hacia abajo. Utilizar cámara oscura o con luz naranja amortiguada.La temperatura debe estar comprendida entre 20 y 40 ºC y en atmófera ausencia de polvo. 

El secado puede realizarse al aire, con decapador  de aire caliente o rack de secado. Cuando seca en todo su espesor alcanza la máxima sensibilidad.
Las pantallas recubiertas deben almacenarse en un ambiente libre de polvo y seco, sin exponer a la luz directa, con luz de seguridad.

Insolación de la pantalla

Mediante la insolación, se transfiere la imagen a copiar (fotolito) a la capa fotosensible de la pantalla.

Hay que asegurarse de que todas las superficies (pantalla emulsionada, película y vidrio de la insoladora), están exentas de polvo para minimizar poros.

Fije la posición del fotolito con cinta o celo adhesivo en la superficie de insolado de la insoladora antes de colocar la pantalla para evitar movimientos. Pónga en contacto el lado de la emulsión positiva con el clisé o fotolito por su cara derecha. Utilice para insolar una insoladora de vacío o cualquier reflector con fuente luminosa de alto contenido de componentes actínicos ultravioleta y azules.

Muchas variables, como el tipo de lámpara y la edad, la distancia de la lámpara a la pantalla, el tipo de malla y espesor del recubrimiento, puede afectar el tiempo de exposición. Realizar una prueba de exposición para determinar tiempo de exposición correcto para una cura completa.

Con la experiencia podrá controlar el endurecimiento por el cambio de color de la capa de emulsión sobre la pantalla.
 

Revelado del clisé

Una vez insolada la pantalla, se procede a enjuagar la pantalla  en la instalación  de lavado (bañadera o cubeta). El revelado consiste en enjuagar el clisé con agua fría a presión limpiando las zonas transparentes donde pasará la tinta (dibujo).

El clisé se enjuaga durante el tiempo necesario, primero con poca presión de agua, y despúes se aumenta la presión hasta que el agua no suelte espuma y la imagen sea reconocible con claridad en sus más mínimos detalles. Es conveniente dejar reposar la pantalla unos minutos después del último enjuague y volver a aclarar con agua fría.

El siguiente paso consiste en secar cuidadosamente con una gamuza o esponja el clisé. Podemos emplear un secador de pelo a temperatura no muy alta o un armario de secado.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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