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DTF Oric OR-6203HT2 3xi3200 + Horno Belt + filtro

Solución integral DTF en 60cm con 4 tintas flúor

Plotter DTF Ancho 620mm, 3 Cabezales Epson i3200 CMYK + wwww + rosa flúor, amarillo flúor, verde flúor y naranja flúor (3 cabezales x4 colores). + Hórno BELT aplicación Polvo con Tapete, resistencias superior e inferior y filtro purificador. + Rip Inedit Neostampa Delta o CADlink DigitalFactory. Incluye envío, instalación y formación en península. Ref: OR-6202HT3

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Características

Sistema "All in one" de última generación para impresión directa de film DTF con tintas pigmento, 4 de ellas tintas flúor. Tres cabezales de impresión Dual Epson PrecisionCore™ I3200. Tamaño máximo de impresión: 620/760 mm Ancho de impresión. Velocidad de impresión: 10m2/h - Impresión en 4 pasadas. Velocidad producción calidad: 7m²/h en 6 pasadas. Esta solución con tintas flúor dispone de los siguiente canales de color: CMYK + WWWW (4) + Fp (rosa flúor), Fy (amarillo flúor), Fg (verde flúor) y Fo (naranja flúor). Las tintas flúor son muy útil para ropa deportiva, eventos y fiestas, etc. constituyendo una forma rápida y práctica para reemplazar los trabajos en vinilo flúor.

Dispone de sistema de Recirculación de tinta Blanca con bomba y filtro para evitar bloqueo de cabezales.

Las tintas flúor funcionan científicamente absorbiendo la luz ultravioleta y luego emitiendo la luz para que sea visible a simple vista. Bajo la luz ultravioleta, estas tintas exhiben un brillo de neón.

La fluorescencia es visible en la luz negra e iluminación ultravioleta,utilizadas comúnmente en lugares de conciertos y deportes, así como en otros entornos muy iluminados. En comparación con el vinilo textil fluorescente tradicional, el DTF es mucho más luminosas y el parche ansfer más flexible.

Cabezal de inyección de tinta Epson - i3200-A1

El cabezal iI3200-A1 Water autorizado por Epson es una serie de cabezales MEM rentables de 1,33 pulgadas de ancho que proporciona alta productividad y alta calidad de imagen con resolución de alta densidad (600 ppp/color). Este cabezal de impresión es adecuado para tintas a base de agua. Eyección de tinta de hasta 4 colores realizada con alta resolución. El cabezal de impresión PrecisionCore ha demostrado una alta durabilidad y una vida útil prolongada en las impresoras industriales de Epson.

Velocidad de cabezales de impresión Dual I3200

360x1800 ppp - 4 pasadas 10 m²/h
720x1200 ppp - 6 pasadas 7 m²/h

Ventajas de Nuestros sistemas DTF Oric



RECIRCULACIÓN DE TINTA BLANCA Sistema de recirculación ida/vuelta hasta Dumper con potenciómetro, filtro y bomba para el perfecto mantenimiento del canal de tinta blanca.	TRIPLE PINCH ROLLERS Sistema de avance de material con apoyo de tres Wheels para máximo control y evitar ondulaciones.	SENSOR DETECCIÓN FÍN DE ROLLO Cédula Óptica de detección de final de rollo con paro automático para evitar accidentes

AHORRO Y RECUPERACIÓN POLVO SOBRANTE Dispensador de polvo y bateo film con cajón recogedor de polvo sobrante para reaprovechamiento y máximo ahorro.	SISTEMA SECADO/FIJACIÓN DEL HORNO POR TAPETE Sistema de avance por Tapete Conveyor con aspiración Vacum delantero y trasero para trabajo rollo a rollo u hojas sueltas. Con 2 resistencias.	SISTEMA BULK DE 2L DE TINTA Sistema de alimentación de tinta industrial con depósitos de 2l para trabajo desatendido y máxima autonomía con costes bajos de impresión.

Como novedad

El modelo OR-6203HT2 está disponible con la nueva Unidad de aplicación de Polvo Belt con cinta de avance por tapete, esto garantiza la recogida de trabajos rollo a rollo pero también para hojas sueltas con el sistema Vacum para avance de hojas pegadas al tapete. La unidad de Polvos tiene un largo especial. Incluye unidad de secado final y enrollador de acabados.

Horno "Premium" con resistencias tanto superior como inferior para máxima eficiencia del curado y fijación

Dos tanques de almacenamiento de polvo
Temperatura constante de la caja de polvo
Sistema de control de polvo
Sensor de polvo inteligente
Control inteligente de temperatura
Dispositivo de recogida de medios con barra de tensión.
Depurador de Humos y aceite con 3 filtros para evitar la extracción al exterior

¿Que hay de nuevo en el horno?

Dos tanques de almacenamiento de polvo:

La configuración adicional de una segunda caja de almacenamiento de polvo permite que el polvo caiga completamente dentro de la caja de almacenamiento. Se utilizan alternativamente dos cajas de almacenamiento de polvo, evitando eficazmente el desperdicio.

Temperatura constante de la caja de polvo:

Hay un sensor de temperatura debajo de la caja de polvo. Cuando la temperatura no cumple con el estándar, la caja de polvo se calentará automáticamente, asegurando que el polvo permanezca seco y que el efecto de presión no se vea afectado por el polvo. Especialmente en las zonas húmedas del sur, el efecto de la calefacción automática es especialmente evidente.

Sistema de control de polvo:

Una nueva estructura de control de polvo, con deflectores añadidos en ambos lados, permite que todo el polvo caiga dentro de la caja de pólvora, evitando la pérdida de polvo, este rediseño puede mejorar significativamente la tasa de reutilización del polvo DTF.

Sensor de polvo inteligente:

Cuando el sensor detecta que el peso del polvo en el papel no es suficiente, la caja de polvo comenzará a esparcir el polvo automáticamente, asegurando que el patrón impreso pueda cubrirse completamente de polvo DTF, logrando así un efecto de impresión perfecto.

Control de temperatura inteligente de curado:

Se agregó la función de 2 zonas calefactoras superior e inferior simultáneamente. El nuevo diseño permite calentar más completamente el material. Así, el transfer no se deforma durante su aplicación minimizando transferencias incompletas que arruinan el trabajo.
Dispositivo de recogida de medios con barra de tensión: La nueva máquina ha agregado la función de la barra tensora, lo que permite que el bobinado del film DTF acabado sea más ordenado.

Filtro y purificador de humos de aceite incorporados:

Esta mejora ahora brinda a los clientes la oportunidad de elegir configuraciones. El agitador de polvo equipado con un filtro purificador puede eliminar automáticamente el humo y aceite.

PROCESO DTF

El proceso completo en el Sistema DTF es automático y consiste:
· Impresión de un rollo de 100 metros de film.
· Aplicación y del polvo de poliamida.
· Fijación y Secado en un Horno y rebobinado del trabajo terminado

Software RIP Neostampa Delta:

En el proceso DTF el software es lo que permite controlar la calidad de la impresión, gestiona el orden de impresión de las capas de colores y la capa blanca, aplicar el perfil ICC perfecto junto con
otras funciones de Impresión. En muchas configuraciones encontramos equipos de más de 7000 euros de coste gobernados por RIP mal traducidos en ingles y sin la suficiente documentación.

El RIP que incorporamos a esta solución es Neostampa DELTA DTF. Neostampa es un referente español que lleva más de 15 años en el mercado de los rip para textil. Interpreta PNG y aplica Blanco automáticamente.Cuatro veces más rápido.Interpreta Color perfecto en CMYK y RGB.Registro y Control perfecto del contorno en Blanco mediante función de “Choque”.

Función: “Quick Calibration” para calibración solo en 2 pasos y menos de 30 minutos.Auto-ajuste de blanco debajo de areas semi-transparentes.

Detección automática de las Transparencias en cualquier formato..Modo “White Generation” para ahorro de más de 30% de tinta blanca en tejidos claros.Colas de Impresión, Hot Folders,Web to Print,control de costes, Job Tickets y… mucho más.

Esta oferta incluye:

DTF Oric OR-6203HT2 - 3 cabezales i3200 CMYK+WT + Unidad horno BELT con Tapete, resistencias superior e inferior para mejor curado y fijación. + Depurador de humos con 3 filtros para evitar la extracción al exterior. + Software RIP Neostampa Delta o CADlink DigitalFactory + 4 botellas tinta DTF Oric CMYK 1litro + 4 tintas flúor Pf, Yf, Gf y Of + 2 litros White. + Solución limpiadora DTF FLUSH CLEANING. + Transporte a domicilio. + Instalación y formación.

Y se puede financiar con un renting a 60 cuotas de 295€ /mes

Advertencias:

Las impresoras DTF y en general cualquier impresora inkjet con tinta blanca, requieren de un mantenimiento regular, una vez añadida la tinta a la impresora, ésta se debe de poner en funcionamiento al menos una vez cada 2 dias para evitar sedimentación de la tinta blanca que pueden ocasionar roturas del cabezal. Utilice soluciones limpiadoras y accesorios para el correcto mantenimiento. Puede ver más información en Mantenimiento impresoras UV y DTF.
La conexión de la impresora se efectua mediante conexión Ethernet directa por lo que se requiere de PC o portátil con 1 conexión de red Ethernet libre, si estuviera ocupada infórmese para adquirir una segunda conexión.

Especificaciones

Especificaciones técnicas

Plotter de impresión digital de transferencia de calor para textil y otros
Cabezal de impresión		3 cabezales de impresión I3200
Tecnología de impresión		Inyección de tinta piezoeléctrica
Medios aceptables	Ancho	620mm
Medios aceptables	Espesor	Máximo 39 mil (1 mm)
Ancho de impresión		Rollos 600mm
Tinta	Tipo	Transferencia de tinta de pigmento (DTF)
	Capacidad	Sistema de Suministro Continuo de Tinta (220ML)
	Color	CMYK + WWWW + Fp + Fy + Fg + Fo
Medio aplicable		película de transferencia DTF film
Gestión de color		ICC o curva de densidad
Sistema de calentamiento de medios		Máquina fijadora de polvos y colores
Interfaz		RJ-45/LAN
Software RIP		Neostampa Delta
Alimentación		50Hz/60Hz, 220V/110V/10A
Entorno de trabajo	Temperatura	15 ℃ a 30 ℃
Entorno de trabajo	Humedad	45% a 70%
Dimensiones impresora (con soporte)		L1620mmW620mmH1280mm
Dimensiones del embalaje		L1700mmW700MMH720mm
Peso		GW: 230 kg NW: 180 kg
Materiales óptimos para el DTF		Poliester,algodón, mezclas, lycra, tejidos técnicos elásticos, nylon, piel, cuero, polipiel, etc.

Horno "Premium" de curado y fijación de color y agitador de polvo
Ancho de medios	0-600 mm
Medio aplicable	Nylon, fibra química, algodón, cuero, trajes de baño, neopreno, PVC, EVA, etc.
Control del polvo	Control de batido de polvo, control de polvo, dirección de polvo y control de volumen
Función de calentamiento y curado	Sistema de calefacción de varias etapas, secado, función de ventilador de aire frío. Dobles resistencias tanto superior como inferior para máxima eficiencia del curado y fijación.
Función de rebobinado	Bobinado de inducción automático
Depuración y evacuación	Depurador de Humos con 3 filtros para evitar la extracción al exterior.
Parámetros eléctricos	Tensión nominal: 220V Corriente nominal: 20A
Parámetros eléctricos	Potencia nominal: 3,42 KW Consumo de energía: 1 KW-2,5 KW
Tamaño y peso del embalaje	Estándar con 2 cabezales: 1900* 1120* 1180 mm
Tamaño y peso del embalaje	GW: 235 kg NW: 210 kg
Dimensiones horno	1780x980x1040mm / 1780x1100x1040mm (con filtro depurador de humos)