La ArkiPress 4050N2-D y la ArkiPress 4050N2-D Pro Max son prensas térmicas automáticas eléctricas de doble estación que incorporan importantes mejoras de diseño orientadas a facilitar el mantenimiento, simplificar el diagnóstico de averías y mejorar la estabilidad y seguridad durante el funcionamiento de la máquina.
En esta nueva versión se han introducido diferentes modificaciones en componentes clave, desde el acceso al fusible térmico hasta el sistema de diagnóstico, el posicionamiento de la placa calefactora y los elementos de amortiguación. A continuación, repasamos las principales novedades.
Acceso más sencillo al fusible térmico
Una de las primeras mejoras se encuentra en el sistema de acceso al fusible térmico. En la versión anterior, la sustitución del fusible térmico podía resultar complicada, ya que era necesario desmontar la placa calefactora y otros elementos para acceder a él.
Para solucionar este problema, se ha incorporado una abertura en la cubierta de la placa calefactora. Esta ventana de acceso permite llegar directamente al fusible térmico, facilitando considerablemente su sustitución. Gracias a este nuevo diseño, el usuario puede cambiar el fusible de forma mucho más sencilla y sin necesidad de desmontar la placa calefactora.
Cableado más ordenado y accesible
Otra de las mejoras importantes se encuentra en la distribución del cableado. En la nueva versión, los cables están organizados de una forma más clara, lo que facilita las labores de mantenimiento y permite identificar con mayor rapidez qué cable puede estar relacionado con una determinada incidencia. Además, se ha aumentado el espacio disponible en esta zona de la máquina. En la versión anterior había una gran cantidad de cables y varios relés destinados a diferentes funciones, como el movimiento de subida, el movimiento de bajada y el calentamiento.
En la nueva configuración se ha simplificado esta disposición, manteniendo un relé para el control del calentamiento. Otro de los cambios sería que hemos sustituido los otros dos relés por un dispositivo de diagnóstico. Cuando la máquina está encendida, podemos comprobar fácilmente el estado mediante los indicadores luminosos. Si se produce un problema relacionado con el motor eléctrico, los relés o el freno, este dispositivo permite localizar el punto de la avería de forma rápida y sencilla.
Nuevo sistema para el posicionamiento de la placa calefactora
También se ha rediseñado el mecanismo encargado de controlar el movimiento de la placa calefactora. En la versión anterior se utilizaba un sistema compuesto por un cable de acero y una varilla móvil para controlar el desplazamiento de la placa calefactora hacia arriba y hacia abajo.
Sin embargo, algunos clientes habían informado de situaciones en las que la placa calefactora no alcanzaba correctamente su posición, lo que podía impedir que la máquina continuara con el siguiente paso del proceso. Para reducir la posibilidad de que se produzca este problema, se ha modificado la estructura. El cable de acero se ha eliminado y se ha incorporado un anillo conectado a la varilla móvil. De esta forma, el anillo se desplaza simultáneamente con el movimiento del motor eléctrico y puede interactuar correctamente con el interruptor de final de carrera.
El objetivo de esta modificación es garantizar que el sistema detecte correctamente la posición de la placa calefactora y reducir la posibilidad de que un posicionamiento incorrecto provoque otras incidencias durante el funcionamiento.
Ordenador inteligente
En la nueva versión, se ha simplificado el análisis de incidencias mediante la incorporación de un ordenador inteligente integrado, que reúne estas funciones en un único sistema.
El nuevo ordenador dispone de diferentes indicadores luminosos, algunos verdes y otros rojos. Durante el funcionamiento de la máquina, estas luces cambian de estado y proporcionan información sobre el estado de los diferentes componentes. En caso de producirse una incidencia, los indicadores pueden proporcionar señales que ayudan a identificar qué parte de la máquina debe revisarse o repararse.
Este sistema facilita especialmente la localización de problemas relacionados con elementos como el motor eléctrico, los relés o el freno. En próximos contenidos se puede profundizar en la interpretación de estas señales luminosas para utilizar el sistema como herramienta de diagnóstico y localizar el origen de una avería.
Sistema de amortiguación mejorado
La nueva versión también incorpora una mejora en el sistema de amortiguación. En la máquina anterior se utilizaban anillos amortiguadores para proteger la máquina durante el movimiento. En la nueva versión, este sistema se ha actualizado mediante una protección de silicona para conseguir una detención más segura y estable.
Cuando el cabezal llega a la posición correspondiente, el nuevo sistema permite detener el movimiento de forma más suave, evitando una parada brusca antes de que el cabezal continúe hacia la siguiente posición. Frente al sistema anterior, esta modificación proporciona un movimiento más estable y una mayor seguridad durante la operación.
Ajuste manual del interruptor del sensor
Por último, se ha modificado el sistema utilizado para fijar y ajustar el interruptor del sensor. En la versión anterior, el sensor se fijaba mediante tornillos que requerían el uso de una llave u otra herramienta para poder aflojarlos y ajustar su posición.
Algunos clientes señalaron que encontrar la herramienta adecuada para realizar este ajuste podía resultar incómodo. Por este motivo, se ha cambiado el diseño y ahora se utilizan tornillos que permiten realizar el ajuste manualmente.
El usuario puede aflojar, ajustar y volver a fijar el interruptor del sensor utilizando directamente las manos, sin necesidad de utilizar una llave u otra herramienta. Esto hace que el ajuste de la posición del sensor sea mucho más rápido y sencillo.
Una prensa más fácil de mantener y diagnosticar
Las diferentes actualizaciones incorporadas en las ArkiPress 4050N2-D y la ArkiPress 4050N2-D Pro Max están orientadas a facilitar tanto el uso como las tareas de mantenimiento y diagnóstico de la máquina.
Desde el nuevo ordenador inteligente y sus indicadores luminosos hasta el acceso al fusible térmico, la reorganización del cableado, el nuevo sistema de posicionamiento de la placa calefactora, el sistema amortiguador y el ajuste manual del sensor, cada modificación busca simplificar las operaciones y facilitar la localización de posibles incidencias.
El resultado son unas prensas térmicas con un sistema más accesible para el mantenimiento y con diferentes soluciones destinadas a mejorar la estabilidad, seguridad y facilidad de diagnóstico durante su funcionamiento.
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