El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar el buen rendimiento y la larga vida útil de cualquier plancha neumática profesional. En las ArkiPress 4050 (ArkiPress 4050N, ArkiPress 4050PSI-N, ArkiPress 4050PSI-NP, ArkiPress 4050N2 automática) y otros modelos con plato basculante, uno de los puntos más importantes es la lubricación del eje giratorio, que permite un movimiento suave, estable y preciso durante la apertura y cierre de la plancha.
En este artículo te mostramos cómo realizar el engrase básico del eje basculante y, si fuera necesario, cómo efectuar un engrase profundo desmontando la cabeza superior del eje. Ambos procedimientos son sencillos si se siguen los pasos correctamente y ayudan a evitar averías y desgaste prematuro.
¿Por qué engrasar el eje basculante?
El eje basculante es el punto de giro que permite que el plato superior acompañe el movimiento en cada ciclo. Con el uso, fricción y pequeñas partículas de suciedad pueden acumularse, provocando:
- Tirones o resistencia en el giro
- Ruidos metálicos
- Desalineación del cierre
- Movimientos bruscos
- Desgaste acelerado de piezas
- Una lubricación adecuada garantiza un movimiento fluido y seguro, prolonga la vida útil de la máquina y optimiza cada planchado.
Herramientas necesarias
- Destornillador
- Grasa de litio
- Brocha pequeña
Engrase básico del eje basculante
Paso 1. Retirar el cabezal de la máquina
Desmonta el cabezal superior para dejar a la vista el eje basculante. Esto facilita el acceso y evita daños en piezas cercanas.
Paso 2. Extraer el tornillo central y la platina alveolada
Quita el tornillo central y la platina alveolada, que fija el movimiento del plato. Así obtienes acceso completo al orificio del eje.
Paso 3. Aplicar la grasa de litio
Usa una brocha para aplicar grasa dentro del orificio del eje.
Bascula el plato manualmente en ambos sentidos para que la grasa penetre entre las superficies de contacto.
Paso 4. Reensamblar
Coloca de nuevo la platina alveolada, atornilla el conjunto y monta el cabezal.
Paso 5. Prueba de funcionamiento
Enciende la máquina y comprueba:
- Movimiento suave
- Ausencia de ruidos
- Cierre estable y sin tirones
Si el problema se ha resuelto, el engrase básico habrá sido suficiente.
Engrase profundo del eje basculante
Si la plancha sigue mostrando resistencia, ruidos o un giro poco uniforme, será necesario desmontar la cabeza superior del eje giratorio para lubricar más a fondo la zona de conexión. Este proceso asegura que la grasa llegue a partes internas que no se alcanzan con el mantenimiento básico.
Paso 1. Retirar tornillo central y pletina alveolada
Con un destornillador Torx, extrae el tornillo central y retira la pletina alveolada.
Paso 2. Liberar la cabeza del eje
Coloca un taco de madera sobre la unión metálica del brazo para no marcarla.
Golpea suavemente hasta que la pieza se libere y puedas separar la cabeza superior del eje.
Paso 3. Desmontar el eje y limpiar todas las piezas
Desmonta el eje basculante por completo.
Limpia todas las piezas con un trapo o toalla para eliminar grasa seca, partículas y restos acumulados.
Paso 4. Aplicar grasa de litio en el interior
Con una brocha, aplica grasa de litio en el interior del eje y en todas las superficies de contacto.
Asegura una cobertura total.
Paso 5. Reensamblar
Coloca nuevamente la cabeza del eje, monta la pletina alveolada y atornilla el tornillo central.
Paso 6. Basculado y prueba final
Bascula el eje varias veces para distribuir bien la grasa.
Enciende la máquina y verifica:
- Giro completamente suave
- Eliminación de ruidos
- Cierre uniforme
- Recuperación total del movimiento natural del plato
Con este proceso, tu plancha ArkiPress debería ofrecer un funcionamiento óptimo incluso en usos intensivos.
Conclusión
Un eje basculante correctamente lubricado es esencial para garantizar la precisión de cierre, la suavidad de movimiento y la durabilidad mecánica de cualquier plancha neumática ArkiPress. Tanto el engrase básico como el engrase profundo son procedimientos simples pero altamente efectivos que permiten mantener el sistema en condiciones óptimas, evitando tirones, ruidos indeseados o bloqueos que puedan afectar al rendimiento diario.
Realizar este mantenimiento de forma periódica no solo mejora la experiencia de uso, sino que previene averías costosas, reduce tiempos de inactividad y prolonga significativamente la vida útil del conjunto de articulación. En equipos sometidos a cargas de trabajo elevadas —como talleres textiles, centros de personalización, imprentas o estudios de serigrafía— una lubricación adecuada marca la diferencia entre una producción fluida y un rendimiento irregular.