Presentamos el nuevo sistema de personalización textil DTF, la tecnología DTI (Digital Transfer Innuro) que llega para marcar un antes y un después en el mercado de la personalización y el transfer textil. Enfocado a clientes profesionales de alta producción que buscan desmarcarse del resto y ofrecer algo único. La nueva tecnología DTI de Innuro”, gestionada por un software propio y basada en el “Direct To Film” para la reproducción de transfers digitales textiles muy finos, que permiten la máxima elongación y transpirabilidad de la prenda.
DTI permite un acabado en prenda único, caracterizado por un tacto más fino suave que el DTG y la Serigrafía Base Agua. Al ser muy ligero permite la Transpiración perfecta de la prenda con elongaciones de hasta un 370% sin estropear la impresión. Imprime detalles imposibles hasta ahora. Mayor Blanco Óptico. Colores Fieles al original y los modelos con 8 colores, consiguen ricas Octocromías de alta Definición.
La tecnología DTI logra incrementar la producción entre un 30 y un 40% sin perdida de calidad y con un ahorro de tinta de hasta el 50%. Aumenta la resolución, definición y calidad de impresión, mejorando y corrigiendo deficiencias en los archivos con baja resolución. Los nuevos modelos permiten la configuración y gestión de múltiples máquinas en línea en pocos clicks, garantizando la consistencia del color y resultado final en todas ellas. Sin Software o Procesos Intermedios. Capaz de procesar Imágenes Individuales o Carpetas con múltiples archivos. 1 sólo operario puede gestionar múltiples máquinas, Procesar archivos y envíalos a imprimir desde cualquier lugar. Utiliza los colores de fondo del textil de forma automática en la configuración de las impresiones, de esta forma minimiza el gasto de tinta al sustraer los colores de fondo.
DTI UN ACABADO EN PRENDA ÚNICO
- Tacto Suave y superior al DTG y Serigrafía Base Agua.
- Transpiración perfecta
- Elongación hasta un 370%
- Imprime detalles imposibles hasta ahora
- Consigue un Blanco Óptico
- Octocromía (modelos con 8 colores + blanco)
- Imprime Colores Fieles al archivo original en Pantalla
- Resolución, Definición, Calidad y Calorimetría nunca conseguida.
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| Octocromía con rojo, verde, azul y naranja sobre camiseta de algodón negra |
La impresión DTI permite estirar hasta un 370% de su tamaño original |
Plotter, configuraciones y características
Dentro de la gama Innuro DTI Pro tenemos:
2 configuraciones en cuatricromía
- Innuro DTI I-6064 con 4 Cabezales i3200, 2 cabezales CMYK y 2 cabezales de blanco para producciones en cuatricromía de hasta 25ml/hora.
- Innuro DTI I-6066 con 6 Cabezales i3200, 3 cabezales CMYK y 3 cabezales de blanco para producciones en cuatricromía de hasta 45ml/hora.
2 configuraciones en octocromías:
- Innuro DTI I-6063 con 3 Cabezales i3200, 1 cabezal CMYK, 1 cabezal de blanco y 1 cabezal RGBO (Rojo,Verde, Azul y Naranja) para producciones en octocromías de hasta 14ml/hora.
- Innuro DTI I-6066O con 6 Cabezales i3200, 2 cabezales CMYK, 2 cabezales de blanco y 2 cabezales de RGBO para producciones en octocromías de hasta 30ml/hora.
Todos los modelos cuentan con 2 pantallas LCD táctiles que permiten visualizar y gestionar parámetros y configuraciones de la máquina y su estado.
El carro de cabezales único permite configurar micrométricamente la posición de los cabezales evitando doble imágen en la impresión.
Los depósitos de tinta de alta capacidad de hasta 3 Litros facilitan la producción desatendida y evita pérdidas de tiempo y costes operativos. La pantalla LCD Táctil muestra los niveles de tinta por color y avisa cuando es necesario cargar tinta.
Cuentan con el sistema de desgasificación Innuro Degassing System que incorpora 1 línea de desgasificación por cada cabezal de tinta Blanca para eliminar el aire del circuito evitando incidencias y aumentando el rendimiento.
También un sistema Antiestático en el carro de impresión que eliminan la estática en el film, lo que le permite producir a máxima calidad con tonos continuos y evitar el banding y el efecto Ghost (imagen fantasma).
Disponen en la salida de impresión de un secador digital por infrarrojos con ventilación ajustable. Permite un pre-secado de la tinta perfecto y se adapta a las condiciones ambientales de cada cliente corrigiendo alteraciones de temperatura según la época del año.
El sistema que controlan el avance del film puede detectar la finalización del mismo deteniendo la impresión automáticamente para evitar costes extra de mantenimiento.
Permiten configurar automáticamente el número de limpiezas de cabezales diarias, su duración y el tipo de limpieza: Fuerte, Media o Suave. Evita Riesgos laborales pausando automáticamente la impresión cuando detecta que se abre la cubierta del plotter. Sistema de unión Plotter-Horno. Evita cualquier incidencia, movimiento o desviación del material y punto de impresión.
Horno: Unidad aplicadora de polvo y curado
El horno, común para toda la serie, destaca por la carga automática del film impreso en la unidad de polvo y secado evitando el proceso manual, derroche de film y riesgo de manipulación inadecuada del operario.
Dispone de alarma de Nivel de Polvo mediante alarma sonora y luces Led para favorecer la producción. Succión a la entrada y salida del film para garantizar una perfecta alineación y fijación del film durante todo el proceso productivo evitando, una vez finalizada la impresión, el arrastre violento del film que daña las últimas impresiones.
Igual que en la unidad de impresión, el horno cuenta con indicador luminoso Led de 3 colores Verde, Amarillo y Rojo que permite controlar el estado de una o varias unidades en línea y a distancia mediante el sistema de 3 luces led: Verde, Amarilla y Roja. El operario, en todo momento, sabe si todo va bien, en qué máquina hace falta polvo y si hay alguna incidencia leve o grave pudiendo acudir a tiempo.
Cuenta con un nuevo Sistema de Evacuación de Líquidos, un desagüe para los líquidos ocasionados en la producción y los canaliza a un depósito de residuos independiente. Evita incidencias con la electrónica y otros componentes. Detiene automáticamente los dispensadores, resistencias y agitadores del polvo cuando detecta que se abre la cubierta, evitando riesgos laborales.
Bandeja Guía de Salida Film. Guía el film en la salida del horno hacia la unidad de recogida rollo a rollo para evitar arrugas, pliegues, desviaciones o cualquier incidencia en el film antes de ser recogido.
El Purificador Industrial Incorporado, para la extracción y purificación del vapor de agua y aceite ocasionado durante la producción, evita humedades y residuos en la impresión, garantizando un transfer perfecto y de alta durabilidad.
El sistema de sensores de movimiento que controlan el avance y detectan la finalización del film deteniendo el curado.
Puede descargar un catálogo d elas soluciones pulsando en este enlace Innuro I-606 Catálogo 2025
Por último, para adquirir estas soluciones, ofrecemos renting hasta en 72 meses. Consulte configuraciones y financiación
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