La representación en España de las máquinas Oric en su estrategia de diferenciación de producto han creado la línea Innuro con máquinas mejoradas, con la experiencia de cliente del mercado europeo, con mejoras en horno, plotter, en el RIP que acompaña la solución y aportando soluciones de alto valor en cuanto a consumibles.
Los modelos de máquina suministrados son los Innuro I-600, 3 soluciones DTF profesional en ancho de 70cm y área efectiva de impresión de 60cm con configuraciones I-6002 de 2 cabezales i3200 (CMYK + blanco), I-6003, 3 cabezales i3200, uno CMYK, otro de blanco y el tercero con 4 canales de tinta DTF flúor con colores vibrantes que harán las delicias de los usuarios de ropa deportiva, camisetas y sudaderas de fiestas y cualquier uso lúdico.
Las tintas flúor funcionan científicamente absorbiendo la luz ultravioleta y luego emitiendo la luz para que sea visible a simple vista. Bajo la luz ultravioleta, estas tintas exhiben un brillo de neón.
La fluorescencia es visible en la luz negra e iluminación ultravioleta,utilizadas comúnmente en lugares de conciertos y deportes, así como en otros entornos muy iluminados. En comparación con el vinilo textil fluorescente tradicional, el DTF es mucho más luminosas y el parche ansfer más flexible.
Y por último, el modelo de producción I-6004 con 4 cabezales I3200 (doble CMYK + blanco) para alcanzar puntas de producción de hasta 24m/l / hora.
Ventajas de la serie I-600:
- Sistema especial de calentamiento en la base de cabezales para evitar cambios grandes de temperatura ambiente
- Electric pinch rollers.
- Tension bar para control de avance y recogida del film con sistema anti-arrugas
- Nuevo diseño moderno y componentes de alta calidad y precisión de fabricación japonesa y alemana
- Los cabezales vienen instalados de fábrica con calibración precisa.
- «Automatic Moisturize» que hidrata y humidifica los cabezales a intervalos para evitar obstrucciones
- Sistema Compensación electrónica de bloqueo de inyectores durante la impresión.
- Sistema Automatic Degassed. Impide que entre aire en el circuito.
- Carro de cabezales del fabricante Japonés THK,silencioso y de larga duración
- Kit de agitación de botella para tinta Blanca inferior
- Horno «Premium» con resistencias tanto superior como inferior para máxima eficiencia del curado y fijación
- Depurador de Humos incluido e integrado con mueble especial con 3 filtros para evitar la extracción al exterior.
Ventajas de los sistemas DTF Oric Innuro Pro
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CABEZALES INSTALADOS
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SISTEMA AUTOMÁTICO DE HIDRATACIÓN DE CABEZALESPara evitar obstrucciones de cabezales, dispone de un sistema configurable por software que hidrata con líquido limpiador la estación de limpieza (capping) a intervalos regulares para mantener los cabezales limpios e hidratados evitando que se sequen. |
SISTEMA CALEFACTORSistema especial de calentamiento en la base de cabezales para evitar grandes variaciones
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4 COLORES CMYK + blanco
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SISTEMA DE TENSIÓN
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HORNO BELT CON DOBLE ZONA CALEFACTORAHorno «Premium» con resistencias tanto superior como inferior para máxima eficiencia del curado y fijación. Pueden ahorrar un 30 % del consumo de energía. Con purificador incorporado y sistema de aspiración mejorado |
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SISTEMA DE GUIADO
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SISTEMA DE CONTROL
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SISTEMA AGITADOR
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Cabezal de inyección de tinta Epson – i3200-A1
El cabezal iI3200-A1 Water autorizado por Epson es una serie de cabezales MEM rentables de 1,33 pulgadas de ancho que proporciona alta productividad y alta calidad de imagen con resolución de alta densidad (600 ppp/color). Este cabezal de impresión es adecuado para tintas a base de agua. Eyección de tinta de hasta 4 colores realizada con alta resolución. El cabezal de impresión PrecisionCore ha demostrado una alta durabilidad y una vida útil prolongada en las impresoras industriales de Epson.
Velocidad de cabezales de impresión Dual I3200
- 360×1800 ppp – 4 pasadas 12 m²/h
- 720×1200 ppp – 6 pasadas 9 m²/h
Horno de última generación
El modelo Innuro I-600 está disponible con la nueva Unidad de aplicación de Polvo Belt con cinta de avance por tapete, esto garantiza la recogida de trabajos rollo a rollo pero también para hojas sueltas con el sistema Vacum para avance de hojas pegadas al tapete. La unidad de Polvos tiene un largo especial. Incluye unidad de secado final y enrollador de acabados.
Horno «Premium» con resistencias tanto superior como inferior para máxima eficiencia del curado y fijación
- Dos tanques de almacenamiento de polvo
- Temperatura constante de la caja de polvo
- Sistema de control de polvo
- Sensor de polvo inteligente
- Control inteligente de temperatura
- Dispositivo de recogida de medios con barra de tensión.
- Depurador de Humos y aceite con 3 filtros para evitar la extracción al exterior
¿Que hay de nuevo en el horno?
Dos tanques de almacenamiento de polvo:
- La configuración adicional de una segunda caja de almacenamiento de polvo permite que el polvo caiga completamente dentro de la caja de almacenamiento. Se utilizan alternativamente dos cajas de almacenamiento de polvo, evitando eficazmente el desperdicio.
Temperatura constante de la caja de polvo:
- Hay un sensor de temperatura debajo de la caja de polvo. Cuando la temperatura no cumple con el estándar, la caja de polvo se calentará automáticamente, asegurando que el polvo permanezca seco y que el efecto de presión no se vea afectado por el polvo. Especialmente en las zonas húmedas del sur, el efecto de la calefacción automática es especialmente evidente.
Sistema de control de polvo:
- Una nueva estructura de control de polvo, con deflectores añadidos en ambos lados, permite que todo el polvo caiga dentro de la caja de pólvora, evitando la pérdida de polvo, este re-diseño puede mejorar significativamente la tasa de reutilización del polvo DTF.
Sensor de polvo inteligente:
- Cuando el sensor detecta que el peso del polvo en el papel no es suficiente, la caja de polvo comenzará a esparcir el polvo automáticamente, asegurando que el patrón impreso pueda cubrirse completamente de polvo DTF, logrando así un efecto de impresión perfecto.
Control de temperatura inteligente de curado:
- Se agregó la función de 2 zonas calefactoras superior e inferior simultáneamente. El nuevo diseño permite calentar más completamente el material. Así, el transfer no se deforma durante su aplicación minimizando transferencias incompletas que arruinan el trabajo.
Dispositivo de recogida de medios con barra de tensión: La nueva máquina ha agregado la función de la barra tensora, lo que permite que el bobinado del film DTF acabado sea más ordenado.
Filtro y purificador de humos de aceite incorporados:
- Esta mejora ahora brinda a los clientes la oportunidad de elegir configuraciones. El agitador de polvo equipado con un filtro purificador puede eliminar automáticamente el humo y aceite.
PROCESO DTF
El proceso completo en el Sistema DTF es automático y consiste:
· Impresión de un rollo de 100 metros de film.
· Aplicación y del polvo de poliamida.
· Fijación y Secado en un Horno y rebobinado del trabajo terminado
Software RIP Neostampa Delta:
En el proceso DTF el software es lo que permite controlar la calidad de la impresión, gestiona el orden de impresión de las capas de colores y la capa blanca, aplicar el perfil ICC perfecto junto con
otras funciones de Impresión. En muchas configuraciones encontramos equipos de más de 7000 euros de coste gobernados por RIP mal traducidos en ingles y sin la suficiente documentación.
El RIP que incorporamos a esta solución es Neostampa DELTA DTF. Neostampa es un referente español que lleva más de 15 años en el mercado de los rip para textil. Interpreta PNG y aplica Blanco automáticamente. Cuatro veces más rápido. Interpreta Color perfecto en CMYK y RGB. Registro y Control perfecto del contorno en Blanco mediante función de “Choque”.
Función: “Quick Calibration” para calibración solo en 2 pasos y menos de 30 minutos. Auto-ajuste de blanco debajo de áreas semi-transparentes.
Detección automática de las Transparencias en cualquier formato..Modo “White Generation” para ahorro de más de 30% de tinta blanca en tejidos claros. Colas de Impresión, Hot Folders, Web to Print, control de costes, Job Tickets y… mucho mas.
Especificaciones técnicas
Plotter de impresión digital de transferencia de calor para textil y otros |
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| Cabezal de impresión | Epson PrecisionCore I3200: 2 cabezales i3200 -> hasta 12ml/h 3 cabezales i3200 -> con 4 colores flúor 4 cabezales i3200 -> hasta 24ml/h |
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| Tecnología de impresión | Inyección de tinta piezoeléctrica | |
| Medios aceptables | Ancho70 | 700mm / impresión 600mm |
| Espesor | Máximo 39 mil (1 mm) | |
| Ancho de impresión | Rollos 600mm | |
| Tinta | Tipo | Transferencia de tinta de pigmento (DTF) |
| Capacidad | Sistema de Suministro Continuo de Tinta (220ML) | |
| Color | CMYK + WWWW + Fp + Fy + Fg + Fo (opción flúor) | |
| Medio aplicable | película de transferencia DTF film | |
| Gestión de color | ICC o curva de densidad | |
| Sistema de calentamiento de medios | Máquina fijadora de polvos y colores | |
| Interfaz | RJ-45/LAN | |
| Software RIP | Neostampa Delta | |
| Alimentación | 50Hz/60Hz, 220V/110V/10A | |
| Entorno de trabajo | Temperatura | 15 ℃ a 30 ℃ |
| Humedad | 45% a 70% | |
| Dimensiones impresora (con soporte) |
L1620mm*W620mm*H1280mm | |
| Dimensiones del embalaje | L1700mm*W700MM*H720mm | |
| Peso | GW: 230 kg NW: 180 kg | |
| Materiales óptimos para el DTF |
Poliester,algodón, mezclas, lycra, tejidos técnicos elásticos, nylon, piel, cuero, polipiel, etc. |
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Horno de curado y fijación de color y agitador de polvo |
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| Ancho de medios | 0-600 mm |
| Medio aplicable | Nylon, fibra química, algodón, cuero, trajes de baño, neopreno, PVC, EVA, etc. |
| Control del polvo | Control de batido de polvo, control de polvo, dirección de polvo y control de volumen |
| Función de calentamiento y curado | Sistema de calefacción de varias etapas, secado, función de ventilador de aire frío. Dobles resistencias tanto superior como inferior para máxima eficiencia del curado y fijación.. |
| Función de rebobinado | Bobinado de inducción automático |
| Depuración y evacuación |
Depurador de Humos con 3 filtros para evitar la extracción al exterior. |
| Parámetros eléctricos | Tensión nominal: 220V Corriente nominal: 20A |
| Potencia nominal: 3,42 KW Consumo de energía: 1 KW-2,5 KW | |
| Tamaño y peso del embalaje | Dimensiones: 1780x980x1040mm / 1780x1100x1040mm (con filtro depurador de humos) |
| GW: 235 kg NW: 210 kg | |
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